除塵工藝沿革熱軋精軋機除塵工藝宜采用波浪形塑燒板除塵器,利用塑燒板過濾元件對濕粘粉塵的良好適應性,將傳統的精軋機濕法除塵替代為干法除塵.
現代軋鋼生產工藝包括熱軋,冷軋,鋼管,均采用多機架連軋機.
我國于20世紀80年代開始全封閉電爐煙氣袋式干法除塵技術的引進,研究和開發,釆用正壓式分室反吹袋式除塵器,配常規玻纖機織濾料,前置重力除塵器.目前主要采用正壓式脈沖袋式除塵器,箱體采用圓筒形結構,按壓力容器設計,多筒體并...
用電熱火法生產的鐵合金電爐分為還原電爐和精煉電爐兩種,還原電爐以碳作還原劑,依靠埋弧電流熔融還原合金礦石,連續生產鐵合金.精煉電爐用硅作還原劑,依靠電弧熱和硅氧化反應,間歇生產低碳鐵合金.
煙塵捕集電爐排煙方式有爐蓋罩排煙,爐體密閉罩排煙,屋頂罩排煙等爐外排煙和四孔(或二孔)爐內排煙,宜采用一種或兩種以上方式的組合.
煉鋼電爐在加料,冶煉和出鋼的全過程散發大量煙塵,煙塵量為12?16kg/t鋼.
通常將多臺轉爐加上混鐵爐,附帶周圍輔助工藝,合設一個二次煙氣除塵系統,在各排煙管路設可靠的控制閥門,根據工藝操作制度設定閥門開關狀態,確定系統設計煙氣量.風機配設調速裝置.
轉爐一次煙氣凈化回收流程經歷了雙文濕法,一塔一文濕法,電除塵干法(LT法)的發展過程.
兌鐵水和倒鐵水煙塵捕集,對吊車定位作業的煙塵通常采用上懸側吸罩,高懸覆蓋頂吸罩,吹吸式側吸罩捕集.對平車定位作業的煙塵宜采用容積式頂吸罩捕集.
混鐵爐是貯存高爐鐵水并向轉爐供給鐵水的混勻貯留轉運站,在鐵水罐向混鐵爐兌鐵水和混鐵爐向鐵水罐倒鐵水的過程中產生煙塵.
對大,中型高爐岀鐵場除塵,開發了新的系統劃分模式,按煙塵發生的時間特性分為兩個系統:一是包括出鐵口側吸罩,撇渣器,鐵溝,渣溝,鐵水罐位等的出鐵除塵系統,即一次煙氣除塵系統.
袋式除塵器已成為出鐵場除塵的首選除塵設備,靜電除塵器被逐步改造.
除塵工藝流程高爐煤氣除塵工藝從傳統的濕法改為干法是一大技術突破,從國外的反吹內濾方式改為我國的脈沖外濾方式更是高爐煤氣除塵技術進步的一個里程碑.
高爐在冶煉過程中,爐頂產生高爐煤氣(簡稱BFG).鐵口出鐵時產生煙塵,平均噸鐵散發煙塵量約為2.5kg.
除塵工藝流程燒結成品工部除塵宜設計集中式除塵系統,選用分室反吹風或脈沖袋式除塵器,確保粉塵排放濃度小于50mg/m3(標準狀態).收下粉塵經鏈板輸送機和斗式提升機集中到粉塵槽內.
機尾粉塵來自燒結機尾部卸料,以及熱礦冷卻破碎,篩分和貯運設備.塵源參數隨系統集成范圍的不同而有較大的差異.
除塵工藝燒結機頭的主排煙風機是燒結工藝的主體設備,主排煙氣除塵不僅是環保要求,更是確保料層燃燒,保護主排煙機的工藝措施.
燒結工藝流程包括:配料,混合,燒結,冷卻,整粒及貯運等工序. 燒結煙塵的治理系統向大型化,集中化發展,按工藝及區域劃分,組合成機頭,機尾,配料,成品,球團等除塵系統.
熄焦工藝傳統熄焦工藝采用急水噴淋濕法,現改為惰性氣體干法熄焦,這是清潔生產,節能減排的一項重要舉措.
除塵工藝流程焦爐攔焦除塵工藝有熱浮力罩捕集濕法噴霧除塵,車載式攔焦熄焦一體式濕法洗滌除塵,車載捕集與地面站干法袋式除塵結合等幾種方式,現代正規焦爐大多采用后一種方式.攔焦除塵系統收下的煙塵正好用作裝煤除塵系統預涂塵料,因...