通用名稱,板框壓濾機過濾布,壓濾機濾布,廂式壓濾機過濾布.
濕法煉鋅流程中,回收浸岀渣中鋅和有價金屬的威爾茲窯,大都采用袋式除塵器收塵.
冶煉工藝及污染源鋅冶煉有濕法和火法兩種,濕法煉鋅占世界總產量的80%以上,其次為火法中的鼓風爐煉鋅.約占12%.
煙氣凈化主要采用袋式除塵器塵或濕式除塵器.釆用袋式除塵器時,除塵工藝流程如下,反射爐-淋水塔-淋水冷卻器-袋式除塵器-排風機-煙囪.
鉛塵密度大,且粘性較強,當煙塵含量高時,不宜采用正壓袋式除塵器,以免粉塵在風機葉輪上粘結.
冶煉工藝及污染源鉛的冶煉可分為傳統煉鉛法和直接煉鉛法.
冶煉工藝及污染源火法冶煉是主要的煉銅工藝.現代的火法煉銅是將浮選銅精礦熔煉為銅銃(俗稱冰銅),再經吹煉產出粗銅,粗銅經火法精煉后澆鑄成陽極板,再經電解精煉獲得品位99.9%以上的電解銅.
對于在混捏,成型工序中產生的含瀝青煙和粉塵的氣體,一般采用炭粉吸附的方法凈化(黑法吸附凈化).
鋁用炭素制品主要包括陽極炭塊和陰極炭塊.陽極炭塊生產陽極炭塊生產的主要原料為石油焦,電解用過的殘極炭塊和瀝青.陰極炭塊生產主要原料有無煙煤,殘極(陰極)炭塊和瀝青.
袋式除塵凈化工藝鋁冶煉采用電解法制取金屬鋁,以氧化鋁為原料,氟化鹽為熔劑,炭素材料作導體.電解槽是最主要的污染源,產生氟化物和粉塵.
煉鋁的原料主要是鋁土礦,冶煉工藝主要是氧化鋁的制備及其熔鹽電解.
水泥磨生產工藝和污染源隨著高效選粉機的使用,水泥磨排出的粉塵濃度有時會超過1000g/m3(標準狀態),袋式除塵器已不僅僅是除塵設備而是主機設備的一部分,袋式除塵設備和系統的設計必須能夠實現一級除塵,直接處理高濃度含塵廢...
篦式冷卻機運行時,由于冷卻機的不斷運動及熟料顆粒間相互碰撞而產生粉塵.同時,因鼓風機鼓入冷風和窯的熟料帶入熱風而使冷卻機內形成正壓,其中的熟料粉塵一部分隨二次風返回窯內,另一部分熟料粉塵從冷卻機進入除塵器.
新型干法水泥窯尾生產工藝窯尾通常有4級或5級旋風筒,干生料喂入第1級和第2級之間的管道,隨氣流被帶到第1級旋風筒內,被來自窯尾的熱煙氣加熱,受熱的生料被分離出來并被氣流帶到另一級旋風筒.
烘干機種類水泥廠的原,燃料烘干有兩種工藝:一種是烘干與研磨過程在同一設備中完成,另一種是設置單獨的烘干設備.
煤磨廢氣的特點煤粉磨有球磨和立磨兩種,均兼有烘千作用.球磨通風量一般取0.9^1.5m3/kgo煤粉磨余風不能全部入窯,新型干法窯為了降低熱耗,減少煤耗,所需二次風量也少,煤磨的放風和收塵問題更為突出.
除塵風機與懸浮窯工藝主風機串聯協同工作,必須適應懸浮窯焙燒工況及產能變化要求,便于調節.為此,配用調速電機.
早期的石灰回轉窯釆用干,濕結合的除塵方案,在正常工況條件下,窯尾高溫煙氣經鏈篦機初冷,再經空冷器終冷后進入分室反吹袋式除塵器凈化后排放.在回轉窯啟停及不正常工況下,切換至濕法旁路,經文氏管洗滌后排放.最新的除塵工藝則革除...
適宜采用袋式除塵,濾料應具有耐熱,耐堿性.煙氣冷卻方式.當廢氣溫度小于200T時,宜釆用直接混風冷卻.大于300Y時,宜采用空冷器間接冷卻.
活性石灰由石灰石焙燒制成,同時產生C02o石灰生產工藝由原料儲運,水洗,篩分,石灰燒成,成品冷卻,破碎,篩分,儲運等工部組成.其中原料準備工段主要產生石灰石粉塵污染,成品整理工段主要產生石灰粉塵污染,而石灰燒成工藝及其污...