（1）煙氣參數(shù)

以兌鐵水工況煙氣發(fā)生量最大，煙氣溫度最高。對25~300t轉(zhuǎn)爐的統(tǒng)計參數(shù)：

1） 排煙量：折算指標約為40~20m3（標準狀態(tài)）/min-t（鋼），大容量轉(zhuǎn)爐取小值；

2） 煙氣溫度：100~23（TC,大容量爐子取大值；

3） 煙塵濃度：兌鐵水工況為5~10g/m3（標準狀態(tài)），平均為3~5g/m3（標準狀態(tài)）；

4） 煙塵成分：FeO、Fe₂O₃占40%?60%,含石墨粉；

5） 粒徑分布：^lO^m的占57%；10~20叩1的占30%；>20呻1的占12%_o

（2） 設計要點及新技術

1） 煙氣捕集：將轉(zhuǎn)爐操作平臺以上的爐體四周全封閉。在爐前設對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設擋煙導流罩，將出鋼排渣煙塵導向爐后排煙罩。對建在環(huán)境敏感區(qū)域的轉(zhuǎn)爐，宜進一步將爐體圍罩加高，進行二次排煙，或在爐前上部增設頂吸罩，輔以屋頂排煙。

2） 除塵設備選型：基于煙氣含塵濃度較低、粒徑細小，可以釆用正壓反吹袋式除塵器，三狀態(tài)清灰，但風機葉輪仍有磨損，增加了維護工作量，為此趨向選用負壓反吹方式。脈沖清灰方式以其結構緊湊和清灰更為有效，而逐漸成為新建或改造項目的首選。

3） 除塵系統(tǒng)：一個煉鋼車間通常設有2或3臺轉(zhuǎn)爐，并且不同步作業(yè)（“二吹一”或“三吹二”），因此最大煙氣量發(fā)生的時間是錯開的。通常將多臺轉(zhuǎn)爐加上混鐵爐，附帶周圍輔助工藝，合設一個二次煙氣除塵系統(tǒng)。在各排煙管路設可靠的控制閥門，根據(jù)工藝操作制度設定閥門開關狀態(tài)，確定系統(tǒng)設計煙氣量。風機配設調(diào)速裝置。