玻璃窯爐煙氣特點

1)煙氣溫度高。玻璃窯爐排煙溫度450℃~500℃,脫硝系統入口溫度350℃~380℃,脫硫系統入口溫度約200℃，一旦脫硫脫硝設備異常，高溫對濾袋影響較大。

2)煙氣中氧含量較高。正常工況下氧含量為約10%~14%，換火時氧含量會升至18%。

3)煙氣中NOx及SO?含量因燃料不同而差異較大。目前，主要使用重油、天然氣、煤制氣等幾種燃料，對于天然氣和煤制氣而言，因燃料本身含硫量極少，脫硫脫硝等環保壓力較小；而以重油為燃料的生產線，脫硫脫硝等環保壓力極大。

4)煙氣中濕度較大。煙氣濕度可達10%~15%。

針對玻璃窯爐惡劣的煙氣特點，選擇合適的濾料材質成為項目成功的重中之重。

結合武漢長利新材料科技股份有限公司三線環保系統升級改造工程，采用超精細PI復合濾料，確保濾袋使用壽命，達到粉塵顆粒物超低排放要求。

PI纖維特點

1)極佳的過濾性能。超細纖維單獨使用或混合使用可增加過濾比表面積，使其具有優異的過濾性能。

2)極佳的化學穩定性能。憑借卓著的耐化學腐蝕性能，能夠長期在各種環境下使用，能夠耐受大多數有機溶劑的作用，如酸、堿、烴類等。

3)極佳的耐高溫性能和低溫穩定性。具有長期熱穩定性，在工作溫度300℃以下，具有良好的強度、耐勞性；亦能耐極低溫度，在-269℃液氮中不脆斷。

濾料工藝技術

采用獨特的梯度濾料結構，充分利用不同的纖維細度，由上至下依次為超細纖維層、細纖維層、基布層、粗纖維層，形成漸疏式梯度濾料結構。超細纖維層提高了過濾表面的致密性，使得濾料孔徑小、孔隙率高，粉塵的捕集效率提高，形成的一次粉塵層更細更薄，粉塵滲入減少，形成更致密的粉塵層，形成以粉塵過濾粉塵的類表面過濾形式；粗纖維層利于氣流疏導，增強濾料透氣性，并且使得反向清灰氣流易于傳導至過濾面，增強其清灰效果，漸疏式梯度結構擁有更優秀的透氣性，確保超凈排放的同時，在相對較低的壓差下平穩運行。

超精細濾料的技術特點

1)濾料過濾精度的保證。采用PI超細纖維作為高效過濾層，濾料孔徑小、孔隙率高，提高了濾料的過濾精度。

2)濾料清灰性能的增強。采用梯度濾料結構，表面形成的一次粉塵層相對很薄，更易于清灰，粉塵剝離率高，系統運行壓差穩定。