輝龍過濾集團
杭州輝龍過濾技術有限公司
菲天品牌過濾袋
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半干法脫硫除塵濾料比常規濾料的過濾效率要高一個等級.
通過工藝的改進,孔徑分布往細孔徑分布移動,大孔徑幾乎沒有,能夠有效避免粉塵的穿透.
考慮到粉塵濃度極高,粉塵極易沖刷滲透到濾料內部,一旦粉塵到達內部,阻力會急劇升高,因此半干法脫硫除塵濾料在初始階段就需要有較好過濾效率.為了實現這目的,迎塵面需做成高密度層,即孔徑足夠小,孔隙率足夠多.
布袋除塵濾料在孔徑比較大的情況下,其過濾絕大部分是通過粉塵層過濾,當濾料的孔徑逐漸縮小,孔隙率逐漸提高,濾料自身的篩濾作用逐漸占粉塵過濾功能的比例得到提高.
半干法脫硫煙氣含塵量大,粉塵濃度高,粉塵顆粒粗,濕度大,在通過袋式除塵器過濾時對濾袋磨蝕較大.在濾料選型時一般不建議使用覆膜濾料.
半干法脫硫除塵技術利用換熱器使煙氣溫度降低后進入脫硫塔,煙氣中的二氧化硫與高速噴入的漿液細霧滴充分混合反應,再與噴入的水霧混合,溫度進一步降至露點以下,以達到高效脫硫的效果.
半干法脫硫是把脫硫過程和脫硫產物處理分別采用不同的狀態反應,特別是在濕狀態下脫硫,在干狀態下處理脫硫產物的半干法,既有濕法脫硫工藝反應速度快,脫硫效率高的優點.
此項目都采用兩級除塵.一級重力除塵,去除大的顆粒物,然后煙氣進入第二級袋式除塵,去除小的顆粒物,確保煙氣排放.此袋式除塵器為脈沖行噴吹類除塵器.
對瀝青混凝土拌合設備除塵,工藝采用慣性除塵(重力或旋風)加袋式除塵的兩級除塵方式,前級捕集粗粒塵及熾熱火星,作為骨料回收利用,后級捕集微粒塵并凈化氣體,收集的粉塵作為礦粉加入攪拌機回收利用.
由于現在主流工藝是瀝青混凝土原再生料混合比例生產,其產量,燃燒介質,原料不同,所產生的煙氣工況不同,目前沒有標準煙氣參數.
隨著我國經濟社會的快速發展,各種工程建設施工總量也在不斷增加,尤其是瀝青混合料生產過程中會產生大量的粉塵,會給周邊環境帶來一定的污染.
針對當前環保要求,結合瀝青攪拌設備工作過程中產生的污染物，選擇合適的除塵技術成為關鍵.
玻璃窯爐煙氣除塵設備,多采用純布袋除塵器.
在玻璃窯爐煙氣中的污染物主要為粉塵顆粒物,硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx),來自于燃料燃燒以及原料高溫熔化過程的揮發和釋放.
其煙氣處理的一般工藝為：窯爐出口的高溫煙氣通過余熱鍋爐發電,經降溫后的煙氣進入脫硫裝置,脫硫后的煙氣再進入布袋除塵器,最后達標的煙氣經煙囪排放.
在銅爐投料口設置半封閉式吸塵罩,在投料口設計了活動式插板,捕捉銅爐治煉產生的煙塵與有毒物質.在除塵器前配置有溫度傳感器與混風閥,管道內煙氣溫度過高時啟用混風閥進行降溫.
玻璃爐窯半干法脫硫除塵濾料常用的有聚四氟乙烯(PTFE)濾料,聚苯硫醚(PPS)與聚四氟乙烯混紡濾料等.由于玻璃爐窯煙氣溫度波動且煙氣成分復雜,導致濾袋未到使用壽命就出現糊袋,破損等情況,增加了玻璃爐窯生產企業的環保成本...
袋式除塵系統改造常用治理技術（有那三種儲礦槽上袋式除塵系統改造治理技術）描述 第一種技術是：傳統切換蝶閥+料倉卸料槽口全密封,第二種技術是：移動通風槽+料倉卸料槽口全密封,第三種技術是：移動除塵器+料倉卸料槽口局部密封
壓差清灰是對單個箱體進行整體清灰時,除塵器壓差下降很大,導致原本分配到其他箱體的大量煙氣被自動平衡到清灰箱體,導致瞬間清灰箱體粉塵排放超標,HF氣體超標現象.而定時反吹導致除塵器壓差無法控制,系統穩定性差.
目前國內對脈沖袋式除塵器布袋的檢測大多采用人工憑借經驗,觀察除塵室漏料狀態來判斷布袋的好壞,難免有漏判誤判的情況,不能準確,及時獲取除塵室布袋泄露情況,也不能為污染物排放的綜合細化管理提供全面,有效的數據支撐.
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