取消剎車裝置

取消剎車裝置，改為電機反饋制動。下卸料離心機的剎車裝置一般由油缸、氣缸或手動控制的 抱閘組成，這種裝置安裝在機器底部，安裝和維修都很麻煩，同時也不利于防爆和防塵。采用電氣 方法用變頻調速器制動電阻進行制動，可以替代機械剎車裝置。具體做法是:按變頻調速器設定的 剎車時間曲線使主電機產生制動扭矩，把運轉中的離心機動能通過變頻器轉變為電能，再通過制動 電阻將電能轉換為熱能進行制動。這樣就實現了離心機由轉鼓皮帶輪抱閘式制動轉換為電機回饋 制動的改進，同時也能滿足防爆要求。

增加主軸密封

增加了主軸密封，保證了機器內的微壓。隨著工業生產對下卸料離心機的防腐、防漏、防爆、防 塵的要求不斷提高。解決機器的密封成為一個十分重要的課題。下卸料離心機密封難度主要集中 在主軸和刮刀桿上。在主軸的上軸承的端蓋上增加一套端面密封圈，并對主軸進行了隔離,可以有效地防止主軸漏氣，又避免了機器密封后腐蝕性氣體對主軸和主軸承的浸蝕,機器內的微正壓可以 保持在0.02 MPa左右。

改進刮刀液壓系統

改進刮刀液壓系統，杜絕液壓油的滲漏、污染。下卸料離心機的刮刀系統采用的是齒輪齒條傳動, 由油缸帶動齒條，齒條帶動齒輪,然后再由齒輪帶動刮刀軸上的齒條做上下運動。齒條使刮刀軸上無法 安裝密封圈，因此，無法保證機器的整體密封。同時齒輪齒條傳動部分的潤滑油脂和油缸可能漏出的液 壓油，如隨同刮刀進入分離腔，會給物料和工作環境造成污染，清理這種污染的損失相當可觀。為此，最近出現了一種全新的刮刀系統,這種刮刀系統是將刮刀的升降油缸和旋轉油缸全部置于一個大裝置中, 倒掛的缸體就是刮刀桿,缸體的外圓密封保證了整機密封。同時由于缸體倒掛，油缸可能漏出的極少數 液壓油可以通過特殊設計的管道排出系統，既防止了污染物料，也滿足了密閉防塵的要求。