工藝路線見下圖，該技術也需要從鍋爐省煤器與預熱器之間抽取一部分高溫煙氣，與空氣預熱器出口煙氣混合，混合后煙氣溫度控制在220~320℃之間。在空氣預熱器和陶瓷催化過濾器之間的煙道或者脫硫塔內噴入脫硫劑，從而去除煙氣中的SO?。

經干法脫硫后的煙氣與噴入的脫硝還原劑進行充分混合后進入陶瓷催化過濾一體化裝置中，在陶瓷催化過濾器內進行除塵和脫硝反應，從而保證處理后的煙氣中顆粒物及NO?濃度達到超低排放標準。陶瓷催化過濾一體化裝置內裝有浸有脫硝催化劑的陶瓷濾芯，煙氣中的NO?與NH?在催化劑的作用下發生催化還原反應，生成氮氣和水。

因進入陶瓷催化過濾器的煙氣中攜帶的粉塵含有相當量的未反應充分的脫硫劑，陶瓷濾芯在過濾過程中會在濾芯表面形成一層濾餅，該層濾餅也進行二次脫硫反應，進一步提高干法脫硫效率。

隨后，煙氣進入換熱器，將余熱換出后排煙囪。本技術存在氣量平衡不易控制、熱量損耗增加、造價大的特點。但本技術由于采用了催化濾管，省去了后置的SCR系統，占地面積有所降低，在一定條件下可以選用。