金屬膜濾簡凈化原理

金屬膜濾簡凈化，因過濾精度高、阻力小、適應范圍寬而得到廣泛應用。其凈化基本原理為：在壓差作用下，含塵氣體的固體顆粒被濾膜攔截，部分掉落于過濾器灰斗，部分粉塵附著在濾膜表面，經定時反吹將其吹離濾膜并落入下部灰斗，粉塵經回收系統回收利用。凈氣穿過膜的微孔得到凈化。參見(圖2)。

工況條件下的金屬膜濾材優勢

(1)精度高，效率高。被攔截顆粒物粒徑<0.1μm，過濾效率可達99.99%以上。為后端的工藝創造優質條件。

(2)阻力低，通量大。區別于其它深層過濾，金屬膜濾筒過濾的機理為表面過濾，濾餅被反吹及時剝離，長期運行的阻力和通量均保持穩定，長期使用節能效果明顯。而深層過濾往往新材阻力低，隨著時間推移，由于濾材內部的粉塵難于反吹出來，阻力會越來越大，通量不斷減少。

(3)耐高溫。可在700℃以內長期穩定工作。

(4)耐熱震和壓力波動。濾材具有良好的溫度和壓力適應性，對于氣溫或氣壓不穩定、忽高忽低的工況，濾材的狀態穩定。區別于陶瓷濾材，溫度和壓力波動對過濾無影響。前些年引進的與Shell爐配套的飛灰除塵器，其過濾元件為天價的進口陶瓷濾芯(2010年某廠φ60×1500mm濾芯購進價超過15000元/支)，有的廠在調試期間因爐況不穩僅濾芯的損壞消耗費用就超過了主體設備的費用。后來國產陶瓷濾芯也在該類裝置上有使用。金屬膜濾芯誕生后，尤其是包括易態金屬膜在內的金屬濾芯，已得到廣泛應用。

(5)耐腐蝕性好。不同的濾材適應氣體中含硫、氯、氫、氯化氫、氟、氧等工況。

(6)金屬膜濾筒全生命周期環保。

凈化效果的控制

所謂凈化效果，包含了過濾精度、過濾效率、過濾阻力、過濾通量、過濾狀態穩定性等諸方面的綜合。而濾材孔徑、濾材的粉塵剝離率、過濾風速、反吹強度、氣體含塵量、粉塵性質等因素對凈化效果產生一定影響。

金屬膜濾筒過濾，一般針對煤氣工況特性，選配適宜的膜濾材品種和規格，設計合適的過濾工藝、反吹工藝、排灰工藝等以及系統控制參數，很好地做到了過濾穩定、效果可控。易態金屬膜濾簡近些年來，已經在煤化工、有色冶金、鋼鐵、水泥、玻璃、磷化工、稀貴金屬、垃圾焚燒、石化、煤電等行業和領域得到廣泛應用，易態科技已經成為全球金屬膜生產和高溫過濾應用工程最多的公司。

高精度凈化對煤氣化行業CO?排放減少的貢獻

煤氣的高精度凈化，不僅對后續的工藝過程質量、產品質量產生正面影響，同時也促近后工序的配料更精準，不需要再像過去那種不得不采取的某種原料過量來保障主要物質充分反應的策略，這樣，避免了物料浪費，同時減少了產物雜質，產品品質更高。資源的節省和品質的提高，直接結果就是節能、節省費用和 CO2 排放當量的減少。

以高鈦渣高溫煤氣精密過濾為例，僅金屬膜濾簡高溫煤氣過濾工藝系統的投用，可為行業減少CO?排放3%以上；而黃磷爐氣的高精度凈化，可為黃磷行業減少CO?排放10%以上。