花板孔樣品試配法缺陷的分析

目前，國內濾袋制造企業在濾袋批量生產前，確定濾袋口卡環參數所采取的方法是根據袋式除塵器設備企業提供的單個花板孔樣品的試配來確定，如圖1、圖2所示。根據《GB/T35184-2017袋式除塵器用過濾單元設計及安裝技術要求》和設備制造企業標準的要求，花板孔徑偏差可控制在-0.2mm至+0.2mm范圍內，但是設備企業提供的單個花板孔樣品的孔徑偏差為一定值，無論濾袋頭內卡環與該花板孔樣品的匹配程度如何，濾袋口卡環直徑尺寸也只能確定為單一的數值，并按照此數據開展濾袋的批量生產。

而花板孔的批量加工，雖然可以將孔經偏差控制在標準要求范圍內，但在批量沖剪或激光切割時，受加工設備和操作環境的影響，花板孔徑數據存在一定的離散度，離散程度大的孔，濾袋安裝時就會出現卡環漲圈不能完全漲開或者濾袋袋頭與花板配合間隙過大情況，存在漏灰風險。結合除塵器現場安裝和運行情況，由于受到花板孔樣品的單一性和批量花板孔徑數據的離散性影響，濾袋在安裝過程出現了因孔徑與濾袋口不匹配而更換濾袋的誤工事故，和運行過程中的漏灰現象。因此目前采取的試配方法存在一定缺陷。

設計優化

解決上述缺陷的優化方案如下：

根據某公司花板孔(φ165和φ133等)直徑公差±0.2mm的要求，設計制作花板樣板，花板樣板一套共二件，根據圖紙設計要求分為A、B樣板；

A樣板孔徑尺寸:φ公稱直徑(+0.18,+0.20) mm;

B樣板孔徑尺寸:φ公稱直徑(-0.20,-0.18) mm。

在確認首件濾袋的制作參數時，選擇合適的卡環直徑尺寸，使袋口在與A、B樣板分別裝配時均能滿足標準中花板與濾袋口配合嚴密、牢固，并利于拆裝的要求便可。

優化方案可行性分析和驗證：

將花板樣板分別與不同濾料(玻纖、滌綸針刺氈、芳綸)、不同袋口直徑(φ165.2mm、φ165mm、φ164.8mm)的濾袋樣品進行試配，試配結果如表1所示：

花板孔的批量生產中(采用激光切割加工)，考慮到設備的自身加工誤差，花板孔徑偏差亦可控制在-0.10mm~+0.10mm之間，從表1的試配結果可以得出：對于不同材質、不同克重的濾袋只需將濾袋袋口的直徑尺寸(模擬尺寸)控制接近于“零”偏差，如φ165.0mm，即可滿足袋口與花板的配合嚴密性、張緊度和牢固性的要求。