煙塵特性

①煙氣溫度(袋式除塵器入口):   140℃;

②氟化物濃度： 500～600mg/Nm3, 其中塵氟與氣氟(HF)各占50%；

③電解煙氣氧化鋁粉塵濃度：   15-50g/Nm3(含氧化鋁吸附顆粒物)

煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

①氣流分布和煙氣負(fù)荷均勻分配

要提高凈化效率，通過(guò)袋式除塵器良好的氣流分布保證各除塵器濾袋間粉塵分布的均勻一致，來(lái)保證煙氣和粉塵的充分接觸。氣流分布通過(guò)優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)形式并在進(jìn)風(fēng)口、灰斗等位置合理設(shè)置導(dǎo)流板等措施實(shí)現(xiàn)。

②雙通道技術(shù)和“無(wú)動(dòng)力引射加料反應(yīng)器”

由于氧化鋁粉塵的強(qiáng)磨損性，氧化鋁干法凈化系統(tǒng)袋式除塵器都設(shè)置有“于氧形通道，在增加吸附反應(yīng)時(shí)間的同時(shí)利用慣性作用分離煙氣中大部分氧化鋁粉塵，避免粉塵沖刷濾袋?！半p通道除塵器”單元有主、副進(jìn)口煙道，載氟氧化鋁通過(guò)主煙道投入煙氣中對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)吸附后，被上部的慣性分離裝置分離出煙氣落入灰斗；粒徑較大、活性強(qiáng)的新鮮氧化鋁從濾袋下部的副煙道投入煙氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的二次凈化。使用雙通道除塵器結(jié)構(gòu)，濾袋表面容易附著、形成活性較高的新鮮氧化鋁粉餅層。使用新型結(jié)構(gòu)的除塵器，能實(shí)現(xiàn)更高的凈化效率。

③除塵器阻力控制

電解鋁煙氣凈化袋式除塵器采用脈沖清灰方式。濾袋表面上的氧化鋁粉塵層是吸附氟化氫的最后一道屏障。袋式除塵器清灰采用定時(shí)+差壓控制的方式以保證合理的除塵器阻力，由于鋁電解煙氣氧化鋁干法凈化的特殊要求，應(yīng)保證在煙氣負(fù)荷均勻分配、氧化鋁加料情況一致的前提下各單元壓差的平衡，才實(shí)現(xiàn)了真正的“平衡”，從而保證系統(tǒng)凈化效率。

④濾料和濾袋形式

電解鋁煙氣凈化濾料多采用550g/m2聚酯針刺氈。隨著國(guó)家對(duì)PM2.5微細(xì)粉塵排放控制提出了要求，國(guó)內(nèi)研發(fā)出適用耐溫、耐腐蝕、耐磨損的纖維材料制造的信息織物構(gòu)造的濾料，濾料表層結(jié)構(gòu)具有貼附粉塵初層的功能，實(shí)現(xiàn)“以塵濾塵”，具有高效低阻的技術(shù)特性，同時(shí)適用于過(guò)濾捕集微細(xì)粉塵。

隨著單個(gè)電解系列產(chǎn)能的提高，單套電解煙氣凈化系統(tǒng)煙氣量提高到200萬(wàn)m3/h以上，為減少凈化系統(tǒng)除塵器占地面積，許多工程上采用了褶皺濾袋。采用褶皺濾袋，相比傳統(tǒng)除塵器過(guò)濾面積可增加150-200%。褶皺濾袋采用較低過(guò)濾風(fēng)速，除塵器阻力有明顯降低，可降低凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)能耗。

⑤漏袋檢測(cè)

采用成熟的漏袋檢測(cè)和定位系統(tǒng)能夠在某條漏袋檢測(cè)和定位系統(tǒng)開(kāi)始發(fā)生輕微泄漏時(shí)就能偵測(cè)并定位，及時(shí)處理漏袋問(wèn)題；結(jié)合除塵器噴吹控制信息，漏袋檢測(cè)和定位系統(tǒng)能夠通過(guò)監(jiān)測(cè)顆粒物峰值濃度，監(jiān)測(cè)濾袋工作狀態(tài)、預(yù)測(cè)濾袋壽命；通過(guò)精確定位破損袋位置，及時(shí)處置，避免整個(gè)箱體污染后大批量更換造成的浪費(fèi)。

工程實(shí)例

某電解鋁廠1個(gè)電解鋁系列，年產(chǎn)50萬(wàn)電解鋁，在兩棟長(zhǎng)1350m、寬35m的廠房中設(shè)置有500kA電解槽368臺(tái)，設(shè)置有四套電解煙氣氧化鋁干法凈化系統(tǒng)，單套系統(tǒng)處理煙氣量98000Nm3/h。