氧化鋁、硅石、焦炭等高硬度粉塵極易磨損除塵器箱體和濾袋。磨損的程度取決于粉塵中粗顆粒的比率及含塵氣流速度。在除塵器設計選型時，宜釆取相應措施。

1.     設預除塵器

在袋式除塵器前設置預除塵器，預先除掉粉塵中較粗顆粒。預除塵器應著眼于簡易低阻，不追求除塵效率，通常釆用沉降室、重力除塵器、慣性除塵器等型式。

電爐爐內排煙系統，煙氣從爐蓋引岀，先進入沉降室除掉熔融狀氧化渣粒，避免水冷煙道管壁沾渣或沖刷磨損。焦爐爐頂裝煤和爐側推焦除塵系統，煙氣先進入慣性除塵器，除掉灼熱粗焦顆粒，避免除塵器入口管壁磨損和燒壞濾袋。高爐煤氣干法除塵系統，爐頂荒煤氣先進入重力除塵器除去粗粒塵，使含塵濃度降至Wg/m³以下，再進入袋式除塵器，保護入口管路及切換閥。這些措施在工程實踐中被大量釆用，并取得良好效果。

2.      選用外渡式除塵器

對于內濾式除塵器，過濾時，含塵氣流從袋口進入，清灰時，剝離粉塵從袋底降落，導致對濾料的摩擦，濾袋局部破損。而外濾式除塵器，過濾時，清潔氣流從袋口流出，清灰時，剝離粉塵從袋間降落，不存在對濾袋的局部磨損。所以對磨啄性粉塵，應優先選用外濾式除塵器。

3.      采用較低渡速

在袋式除塵器的組成部件中，濾袋是核心部件，又是最薄弱的環節。袋式除塵器運行效果及可用周期主要取決于濾袋，而濾袋的壽命除了本身的質量因素外，主要與粉塵性質及濾速相關。因此，對磨啄性粉塵，在除塵器設計選型時應釆用較低的過濾速度，一般不宜超過1.0m/min_o

4.      改進除塵器入口設計

除塵器入口是除塵器本體中最易磨損的部位，因此對磨琢性粉塵，宜采取特殊措施。通常將入口做成下傾狀，使粗粒塵順勢沉降，并可在底板敷貼耐磨襯，如圖9-12a、b所示,也可在水平入口設多孔板或階梯柵狀均流緩沖裝置，如圖9-12c所示。

5.      選用耐磨濾料

細、短、卷曲型纖維優于粗、長光滑性纖維，化纖優于玻纖，氈料優于織物，表面研光、涂覆等后處理也可改善耐磨性，詳見濾料選用章節。

6.      其他耐磨措施

通常對灰斗部位，增加鋼板厚度，或改用耐磨鋼板制作，也可在灰斗內敷貼橡膠襯等防護板。對卸灰閥的閥板或葉片，貼襯橡膠防磨材料。