通常容塵濾料具有較高的過濾效率(大于99.9%),但總存在多種因素使部分塵粒通過直通、滲透和針孔等方式穿過過濾層，而降低過濾效率。主要影響因素有濾料組織結構、濾料狀態、粉塵粒徑、粉塵負荷以及過濾速度等。

濾料結構的影響

三維無紡濾料優于二維機織濾料，表面起絨濾料優于表面光滑濾料，表面覆膜濾料優于常規濾料。圖2-10為不同結構濾料的過濾效率實驗曲線，素布在高濾速工況下易“吹漏”而降低效率，起絨濾布有利于提高效率，光面迎塵更為有利。

濾料狀態的影響

清潔濾料效率最低，容塵濾料效率最高。容塵后再生的濾料效率稍有降低，但只要保持在不破壞一次粉塵層的合理清灰工況條件下，仍能滿足工業除塵要求

粉塵粒徑的影響

粉塵粒徑對不同粒徑塵粒的過濾效率具有明顯差異，尤以清潔濾料為甚，其中

0.3-0.5^的微塵最難捕集。圖2-12表示對鍋爐煙氣除塵器的實測分級效率分布曲線。

過濾負荷的影響

過濾負荷表示單位濾料表面堆積的粉塵量(kg/m²)_o過濾效率隨著過濾負荷的增加而提高（見圖2-10、圖2-13）,但過濾阻力也同步增加，因此過濾負荷不是越大越好。在工程實踐中，通過清灰周期的合理設計，尋找一個平衡點，使過濾負荷既能滿足過濾效率要求，又不至于造成過高的運行阻力。在工業除塵領域，常用的過濾負荷范圍為0.02?1.0kg/m²_o

過濾速度的影響

由圖2-13可見，過濾速度對過濾效率的影響也是十分明顯的，高過濾速度會加劇過濾層的“穿透”效應，從而降低過濾效率。