制造過程中，影響質量的因素很多，質量如何達到預期的要求，對整個制造過程做出切合實際的控制安排，確保整個制造過程完全受控尤為重要。

本公司按照質量管理體系中《生產過程控制程序》中的要求，對以下幾個方面(人、機、料、法、環、測)進行了規范的控制：

1)人員技能控制

按照《人力資源管理程序》的要求，由人力資源部門和人員需求部門對人員配置、人員素質進行評估，并要求新員工、原有員工、轉崗員工等均需進行培訓后，方可上崗，保證人員配置和能力滿足產品質量需求。

2)設備的保證與維護

按照《設備管理規程》，設備應能滿足生產的需求，并應定期進行檢查。在發現設備滿足生產需求能力不足時，需進行及時的維護保養。

例：濾料生產過程中，針刺設備為核心設備，針刺設備上的刺針為該設備的關鍵部件，其使用過程中會產生磨損，磨損到一定程度后，濾料性能指標要求將不能滿足需求，因而根據刺針的使用情況結合測試結果，對刺針定期的檢查和更換進行了規范并有效執行，確保濾料質量的穩定。

3)產品特性控制：

技術部門結合國標、行標和企業實際生產情況，將濾料生產過程中需要重點管控的性能參數要求例如克重、厚度、透氣、強力等指標要求進行匯總歸納，并有效轉遞到工藝部門、生產部門和品質部門等相關部門，各部門協同管控。

4)作業流程控制

濾料、濾袋、袋籠的工藝流程規范化。并提供了工藝流程中各工序作業指導書，能夠有效的指導生產操作，在非標定制化的行業背景下找標準，找方法，找作業管控的最大公約數。

5)測量和監視設備

實驗室配備的20多臺各型專業檢測設備對在制濾料半成品、成品進行取樣檢測，做到對濾料性能實時的監控，并按照《計量機器管理規定》相關要求，定期安排第三方檢測，確保儀器設備的有效性；