黃磷是重要的基礎化工原料，在國民經濟中占有十分重要的地位。本世紀以來，我國黃磷生產能力快速增長，最高達到200萬噸/年左右的規模，占世界產能的70%以上。傳統的黃磷生產工藝特點是在淋洗塔將黃磷電爐生成的含塵爐氣進行淋洗冷卻，氣體中的單質磷和粉塵同時進入受磷槽，成為混和態。然后再經過反復蒸煮、漂洗、攪拌、沉淀等工序，將產品黃磷與污泥進行分離，具有突出的能耗高、污染高、生產效率低、磷收率低的“兩高兩低”問題，其工藝本質是先污染再分離。而且分離十分困難，就產生了前述的“兩高兩低”問題。其中污染高是造成長江流域磷污染的重要原因。

采用金屬膜濾袋在高溫下對黃磷爐爐氣進行除塵凈化后，再用水冷卻收集黃磷，產品品質可達到99.99%，一次合格率100%；回收的粉塵主要是爐頂未反應的磷礦粉末，屬優質磷精礦，磷礦資源得到充分利用；幾乎不產生泥磷，消除了長期困擾行業的危廢問題；磷資源利用率提升5%以上，相同投入情況下增加黃磷產品5%以上，單位產品能耗下降約18%；單位產品二氧化碳排放當量下降約18%。綠色新工藝深度解決“兩高兩低”問題，為企業創造顯著經濟效益的同時，促成了黃磷生產工藝革命性變革，為行業真正實現清潔生產創造了工藝條件。以一條10000t/a規膜黃磷生產線為例，每年可減少CO?排放30640t，減排顯著。黃磷生產綠色新工藝流程參見圖5所示。