技術路線分析

為實現煙塵超低排放目標(排放限值為 5mg/m3), 按照除塵器出口煙塵濃度情況，因時制宜選用煙塵超低排放改造技術。煙塵超低排放改造技術路線如圖4?14 所示。

技術路線一：高效電除塵器+高效脫硫協同脫除技術；通過低低溫省煤器改造，并結合電除塵器本體提效改造，實現除塵器出口煙塵排放濃度小于20mg/m3,后通過高效的脫硫協同脫除作用實現煙塵超低排放。

技術路線二：超凈電袋復合除塵器+高效脫硫協同脫除技術；通過超凈電袋復合除塵器改造，實現除塵器出口煙塵排放濃度小于10mg/m3，后通過高效的脫硫協同脫除作用實現煙塵超低排放。

技術路線三：濕式除塵器技術；通過除塵器本體提效改造，有效地降低干式除塵器出口煙塵排放濃度，后通過脫硫系統和濕式除塵器脫除作用實現煙塵超低排放。

技術設計理念

1)低低溫電除塵器設計理念如下：控制除塵器入口煙氣溫度在酸露點以下10℃左右，一般可取85~95℃。當排煙溫度高于130℃，硫份低于2.0%時，可考慮低低溫電除塵方案；煙氣換熱器設計應結合煤質和除塵器入口煙氣參數，計算煙氣水露點溫度和酸露點溫度，分析煙氣溫度降低幅度，計算除塵提效指標和節能量，設計換熱器布置方案和熱利用方案，并評估對煙氣系統的阻力影響。煙氣換熱器應考慮防堵防磨措施，材質宜分段設計。

2)高效除塵的脫硫裝置設計理念如下：①塔內煙氣流速小于3.5m/s；②優化噴淋層，保證噴淋覆蓋率不小于300%；③采用高效除霧器系統；④增設合金托盤，保證氣流均布；⑤采用旋匯耦合器+管束式除霧器技術。

3)超凈電袋復合除塵器設計理念如下；超凈電袋除塵器出口煙塵排放濃度應按不大于10mg/m3設計，過濾風速一般不大于0.90m/min。

技術路線應用范圍

1)對于原除塵器已進行擴容或提效改造的機組(如已采用旋轉電極)，且硫分低于2.0%、煙溫高于130℃，可優先考慮采用低低溫電除塵器+高效脫硫協同脫除技術。

2)對于原除塵器已采用電袋復合除塵器的機組，可采用超凈電袋復合除塵器，對原有濾袋進行更換并新增部分濾袋，從而降低過濾風速，控制袋區壓阻，并結合高效脫硫協同脫除實現煙氣超低排放。

3)對于原除塵器擴容或提效效果有限，或燃煤硫分高于2.0%，可考慮采用濕式除塵器技術，但該技術應考慮防腐措施及廢水的處理等問題。