金屬纖維濾料

金屬纖維的生產歷史悠久，但是微米級金屬纖維絲的技術到上世紀60年代才基本成熟。采用金屬纖維制成耐高溫的過濾材質的方法有2種：一是普通織造法，通過金屬纖維編織成濾網；二是通過無紡燒結的工藝，制成復合金屬纖維濾料。本文測試用的金屬纖維濾料為無紡燒結。

金屬纖維濾料是采用直徑為1~100μm金屬纖維，利用無紡工藝，結合高溫燒結形成多孔濾材，濾料厚度約 0.4~1mm。 最高使用溫度為600℃，材質為耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼纖維，如304，316L，310S等。金屬纖維絲直徑在微米級別，纖維濾料的孔隙率可高達80%以上，過濾性能遠高于陶瓷濾料等其他耐高溫濾料。此外，金屬纖維表面光滑，易清灰；過濾性能穩定，無高溫高壓下粉塵穿透的情況發生；耐折性能良好，可承受較大的彎曲變形；可再生性能優良。發生糊袋后通過高壓水槍清灰后，可重新投入使用。

針刺氈濾料

常規針刺氈濾料都是在基布基礎上，將蓬松的纖網進行針刺成型，并經過復雜的工藝流程，形成交錯的三維結構，該結構有利于穩定粉塵層的形成，過濾和清灰后，不會存在直通空隙，從而保持穩定的過濾效率。

在常規針刺氈基礎上將PPS、PTFE、PIP84纖維按不同組合、不同比例、不同結構進行混紡，形成多種高強度耐高溫耐腐蝕混紡濾料；或者對針刺氈進行PTFE覆膜，在普通濾料表面覆一層PTFE薄膜，由于薄膜的作用，粉塵無法穿透，難以進入濾料內部，清灰時，由于薄膜不黏性及摩擦系數小，粉塵易脫落。

覆膜濾料

覆膜濾料是以聚四氟乙烯為原料制成的微孔薄膜與各種針刺氈復合而成。覆膜濾料最大的特點是表面過濾，以此提高過濾效率，改進常規過濾模式中存在的穿透現象。

在濾袋工作一開始，就能在濾膜表面形成粉塵層，在保證高除塵效率的同時，運行阻力也較低，更容易清灰。