原料技術方面

高溫過濾材料的原材料為高性能纖維，而發達國家在高性能纖維的制備上基本處于壟斷地位。我國制備高性能纖維起步較晚，在產品質量、種類及生產規模方面都與國外先進水平有一定的差距。

在原料技術方面，我國仍然需要進一步加大專用高溫過濾材料原料的國產化技術，尤其是對于量大面廣的PPS纖維，在產品純化處理及工程規模放大上仍有很多關鍵性工藝技術尚未突破，需加快開發和發展高性能、功能化長纖維增強聚苯硫醚復合材料。

生產技術方面

濾料的生產技術方面，目前最為普遍的加工方式仍然是針刺法。針刺氈的形成的纖維孔徑多為幾μm甚至幾十μm，其對于超細顆粒物過濾效果甚微。此外針刺過程中，刺針會對纖維強力造成損傷，倘若減少針刺道數，針刺氈的強力又會大打折扣，并且形成的微孔也會變得更大降低過濾效率。水刺法以高壓的高密度水針代替機械鉤針，可減少加固過程刺針對于纖維和基布的損傷，同時產生的針眼較小，孔徑分布小且平均孔徑理想，但水刺法能耗高，因此若要提高材料的過濾效率，除了通過燒毛、覆膜、涂層等后整理技術來提高過濾效率以外，還可以通過對生產技術的探索和研究，制備出纖維直徑更細能夠滿足更嚴格過濾條件的高溫濾料。

除此之外，在濾料加工過程中，PTFE纖維常與其他纖維混紡加工，而純PTFE纖維在開松、梳理及針刺過程中容易產生靜電。故，如何保證其持續、穩定、高效生產等問題仍然需要進一步探索。

玻璃纖維在成型加工過程中容易產生大量玻璃纖維揚塵，影響生產線操作人員的身體健康，同時也影響了其工業化生產進程中的效率和環保問題，玻璃纖維針刺設備及生產環境也仍需改進。

生產設備方面

經濟的快速發展也對高溫過濾材料的生產提出了更高的要求，先進及智能化的裝備技術能夠有效提升我國高溫過濾材料的生產效率及產品質量，進而進一步提升我國高溫過濾材料的競爭力。目前我國非織造過濾材料行業內的信息化、智能化生產管理體系不足，先進裝備技術仍然依賴進口，因此，推動產業從自動化向智能化發展以及加強非織造過濾材料設備的自主開發迫在眉睫。