根據煙氣特性選用濾袋

煙氣溫度

煙氣溫度是選用濾袋的首要因素，濾袋按使用溫度一般分為常溫濾袋(≤130℃)、中溫濾袋(130-200℃)和高溫濾袋(≥200℃)。

煙氣濕度

煙氣濕度表示氣體中含有水蒸氣的多少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率表示，當>8%時，則稱為濕含塵氣體。當高溫、高濕和化學氣體同時存在時，對于聚酰胺、聚脂、芳族聚酰胺、聚酰亞胺等水解穩定性差的材料要慎重選擇濾袋。

煙氣腐蝕性

在化工廢氣、工業窯爐煙氣中含有酸、堿、氧化劑等多種化學成分。不同纖維的耐化學性各不相，且受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。

如聚酯纖維(滌綸)在常溫時有良好的耐酸堿性，但在較高溫度下易發生水解使之強力大幅下降。聚丙烯纖維(丙綸)具有較好的耐化學腐蝕性但溫度超過80℃時也會明顯惡化，芳香族聚酰胺纖維(芳綸)的耐溫性能較好，但在高溫條件下耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維(PPS)具有耐高溫、耐酸堿腐蝕的良好性能，但抗氧化劑能力差，適合在氧含量小于10%的條件下使用。聚酰亞胺纖維(P 84)可彌補其不足，但水解穩定性又不理想。聚四氟乙烯纖維(PTFE)具有最佳的耐化學性，但其強力較低、價格較貴。

根據粉塵性狀選用濾袋

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現只從粉塵的物理性方面進行濾袋選擇說明。

粉塵形狀和粒徑分布

粉塵形狀分為規則形和不規則形兩類，一般高溫燃燒過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為不規則形粉塵。規則形粉塵表面光潔、比表面積小，在經過濾袋時不易被攔截、凝聚，相反不規則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積大，在經過濾袋時容易被攔截凝聚。

濾袋的除塵對象通常指0.1-10μm的粉塵，細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層，不利于清灰。相反粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的

。

粉塵附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關，一般用安息角來表征粉塵的凝聚力。安息角小于30°的稱為低附著力，流動性好，安息角大于45°的則稱為高附著力，流動性差。對于附著性強的粉塵宜選用易清灰的濾袋。

粉塵吸濕性和潮解性

粉塵對氣體中水分的吸收能力稱為吸濕性。有些粉塵如CaO、CaCl2、KCl、MgCl2等吸濕后會進一步發生化學反應，其性質和形態隨之變化，稱之為潮解。粉塵潮解會造成濾袋糊袋，對于濾袋來說是最為忌諱的。

對于吸濕性、潮解性粉塵要慎重選用濾袋，一般選用具有拒水性、易清灰性能的濾袋。但主要還是通過控制煙氣工況、除塵器運行操作來避免濾袋糊袋。

粉塵磨啄性

粉塵(特別是不規則形粉塵)對濾袋的破壞性稱為磨啄性。粉塵的磨啄性可用磨損系數Ka來表征，它與粉塵的性質、形態以及攜帶粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。為了減少粉塵對濾袋的磨啄性，必須嚴格控制氣流的勻均性和流動速度。對于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好相對的濾袋。

粉塵的可燃性和爆炸性

煙氣中的某些粉塵，在特定濃度下遇到火花會發生燃燒爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。對于易燃、易爆粉塵選用阻燃、防靜電濾袋，同時除塵器系統設計中必須采取阻燃防爆措施。

一般認為氧指數大于30的纖維(如芳綸、PPS、P84、PTFE、玻纖等)是安全的，而對于小于30的纖維(如丙綸、滌綸等)可采用阻燃劑浸漬處理。

防靜電是指在濾袋本纖維中混入導電纖維，使其具有導電性能。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學纖維。不銹鋼纖維導電性能穩定可靠，改性化學纖維經過一定時間后導電性能易衰退。

根據除塵器清灰方式選用濾袋

除塵器清灰方式大類分為脈沖噴吹清灰和反吹風清灰，反吹風除塵器屬弱清灰一般選用輕薄濾袋，如208、729機織類濾袋。而脈沖噴吹類除塵器屬強力清灰一般選用較厚重的針刺氈類濾袋。