除塵布袋失效分析的定義

失效分析是從濾袋(材)的失效模式入手進行觀查，找出濾袋(材)的失效缺陷，研究濾材的失效機理，發現濾袋(材)失效的關鍵因素(起因)全過程的定性與定量分析。

(1)失效模式。失效模式是濾袋(材)失效后表面可以看到的宏觀現象，也是濾袋失效的表現形式。包括斷裂(脆性斷裂、塑性斷裂、疲勞斷裂等)、腐蝕(化學腐蝕、物理腐蝕和電化學腐蝕)、磨損(沖擊磨損、沖刷磨損、黏著磨損)、變形(膨脹變形、塑性變形)、衰減(化學性能衰減、物理性能衰減)等。

(2)失效缺陷。失效缺陷是導致濾袋(材)失效的實際缺陷，通過肉眼或實驗手段初步判定失效模式的物理性能(折疊、壓痕、割裂、沖刷、頂破)、化學性質(腐蝕、分解、氧化)，或者其他因素導致的缺陷。

(3)失效機理。失效機理是指導致濾袋(材)失效發生的物理或化學變化過程，也可以叫做失效的微觀機制。失效機理分析對實際具有廣泛指導作用(PPS的氧化臨界值、HF對玻纖的腐蝕、PTFE的懼油性)。

(4)失效起因是導致失效機制的關鍵性因素。判定失效關鍵因素可以有效地防止和控制濾袋(材)失效，實現長期、穩定、高效、低阻。

布袋失效分析的科學流程

布袋失效分析必須堅持科學流程，而不是隨意、單獨、甚至片面的分析，主要流程包括：

(一)現場查看的基本流程。現場查看流程主要涉及三個部分，除塵器本體、除塵器運行與操作、失效濾袋(材)。

觀查除塵器大致包括：

(1)本體是否有開焊與漏風

(2)進風(出風)系統和管道的結構

(3)匹配的風機與風量

(4)原始設計的基本參數

(5)花板孔的布局與結構

(6)脈沖閥的規格型號與單個脈沖閥噴吹的濾袋數量

(7)除塵器的使用年限

除塵器運行與操作需要了解的環節包括：

(1)運行的長期溫度與極限溫度

(2)過濾粉塵的主要介質和煙氣成份

(3)煙氣的含水量、含氧量

(4)噴吹壓力與清灰周期

(5)除塵器運行狀態與停機保護設置

(6)系統壓差、進出口溫差

(7)失效濾袋在除塵器箱體的具體位置

(8)除塵器進出口粉塵濃度狀態

觀查失效濾袋(材)主要是包括：

(1)濾袋失效的直接表象(破損、超標)

(2)濾袋破損的部位(上部、中部、下部)

(3)濾袋破損的具體現象(劃傷、磨損、有無強力)

(4)失效濾袋在除塵器內部的分布狀態(倉壁、進風口)

(5)縫紉線痕跡

(6)濾袋纖維層的抱合力殘留

(7)濾袋(材)的物理性能

通過在現場對除塵器設計的了解，對使用單位運行與維護的了解，以及對濾袋的失效觀查，形成濾袋失效的初步判斷和結論。不僅能準確判斷和排查除塵器設計缺陷，還可以對使用單位運行與維護的正確與否進行準確的判斷，甚至于濾袋的制造原因。

(二)濾袋(材)在實驗室測試與分析的基本流程。

實驗室分析主要是對濾袋(材)進行分析，可以對濾袋(材)使用前后進行對比檢測，還可以單純對失效濾袋(材)進行檢測，檢測的內容包括：

物理性能檢測

(1)殘留經緯向力指標

(2)濾袋(材)的透氣性能指標

(3)纖維層、膜的剝離強力指標

(4)表面粉塵的基本性質

(5)濾袋(材)基布與纖維層的顏色變化狀態

(6)測試與分析基布與纖維層的纖維材質成份、粗細

(7)光電顯微鏡下截面組織結構的狀態

(8)縫紉線以及針孔狀態

化學性能檢測

(1)濾袋(材)基布與纖維層的腐蝕狀態

(2)濾袋(材)粉塵的基本成份分析

(三)濾袋(材)的選材缺陷與工藝失效的分析

拋開除塵器設計缺陷和現場運行與維護的因素，就濾袋(材)本身的材質和制造，可以從以下方面分析：

材質本身

(1)制作濾袋(材)的纖維選材不當

(2)選擇的制作材料以次充好、假冒偽劣等

工藝失效

(1)針刺工藝的缺陷(針深、針頻、針形、單絲破損)

(2)后處理工藝的缺陷(定型、浸漬)

縫紉加工失效

(1)裁剪尺寸的錯誤

(2)縫紉線選擇的缺陷

(3)針碼與針距的缺陷