背景

近年來，我國區域性大氣細顆粒物污染不斷加重，多次出現霧霾圍城的嚴重局面。火電、水泥、鋼鐵等工業企業是煙塵、二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物的排放大戶，國家有關部門陸續出臺《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》、各行業超低排放改造等政策措施，重點地區工業粉塵排放濃度控制在10mg/Nm3以內，同時對于PM2.5的排放量進行監測和管控。

我國工業煙塵排放總量大，工業煙氣治理具有粉塵排放量大、粉塵性質多變、PM2.5等微細粉塵收集效率低、達不到超低排放等難點。袋式除塵可實現對細微粒子的排放控制，已經成為我國工業煙塵治理的主力軍，但長期以來我國高溫高端濾料進口依賴性大，高端市場占有率低。實踐證明，傳統過濾材料技術存在過濾精度偏低、粉塵排放超標、長期運行后阻力升高等缺點，特別是常規高溫濾料耐溫性沒有突破250℃。因此，研發超高溫高性能環保濾料技術是節能減排和超低排放的需要，也是袋式除塵行業技術創新的方向，已構成廣泛的市場需求。

技術特征

高溫高硅氧(改性)纖維覆膜濾料是項目單位依托專利技術成果轉化和長期技術積累，經過堅持不懈的技術創新，自主研發生產的新型高性能無機纖維環保濾料，主要技術特征如下：

(1)超細高硅氧(改性)纖維熔煉成型工藝

基于粉料配方、熔制工藝、牽伸工藝、成型工藝等關鍵技術研究，超細纖維單絲直徑控制在6μm±0.5μm，原絲及紗線號數偏差控制在±1.5%以內。通過超細纖維解決無機纖維材料耐折性和耐磨性較差的問題，從耐折性方面分析，大量的試驗檢測數據表明，6μm纖維耐折性是9μm纖維的2-8倍。        

(2)紗線的膨化工藝

通過膨化工藝和設備完善，提高膨體紗的均勻性，膨化不勻率<1%。紗線結構蓬松，表面形成不規則毛圈、紗羽等；   比表面積增大，覆蓋能力增強，孔隙率提升。在后整理時可以提升浸漬液的吸收均勻性，確保在纖維表面形成保護層；在覆膜時可以增加基材和薄膜的結合點，保證覆膜牢度。

(3)濾料制備工藝

基于濾料制備工藝的研究，我們對各種單一和組合式織造工藝進行多次全方面的性能測試，同時結合濾料應用的要求，最終優選雙斜紋工藝織造高硅氧(改性)纖維濾料，保證濾布基材具有良好的孔隙率以及良好的過濾清灰效果，具有足夠的機械強力和優秀的尺寸穩定性。

(4)后整理工藝

①高硅氧(改性)纖維覆膜基材織造及前處理工藝創新，通過綜合應用基材張力調控、梯度精密溫控、精確速控、高溫分解等工藝技術，能耗下降20%，浸潤劑殘留量≤0.8%，強力保留率≥80%。

②專用后整理配方。基于高硅氧(改性)纖維覆膜基材的后整理配方開發，解決原有后處理工藝易在纖維表面產生斑點、局部纖維失去保護層面的難題，提高基材強力、抗侵蝕性、過濾精度和使用壽命，滿足不同使用環境要求。

③縱向長效多功能后整理技術

通過工藝改進調整、優選組合等方式，開發全新縱向長效多功能后整理工藝，有效提高濾料的抗氧化、耐腐蝕、耐溫能力，與專用后整理配方組合應用，提高了濾料的過濾精度，延長使用壽命。經過國家標準檢驗測試，60%濃硫酸浸漬24小時，強力保留率達到98%以上。

(5)熱覆膜工藝

針對透氣量和覆膜牢度平衡性的深入研究，深度開發高溫熱覆膜工藝，通過在不同溫度、壓力、速度節點的熱覆膜試驗，最終實現基材表面的PTFE介子與PTFE薄膜在320℃的高溫半燒結狀態下粘結成一體，實現透氣性和覆合牢度的最優組合，在高覆合牢度下透氣量1.5-5m3/m2 min更好的滿足工況的使用要求。

(6)針孔密封工藝

高溫濾袋縫制針孔密封工藝技術研究開發，通過精密涂覆高溫硅膠的方式覆蓋縫制產生的針孔，避免微細粉塵從針孔逃逸，確保實現高效過濾。多方法反復測試表明，高溫硅膠涂覆可以有效防止微細粉塵逃逸，確保濾袋的過濾精度，助力5mg/Nm3超低排放，高效攔截PM2.5微塵。