防塵布袋一般需要做哪些功能性后處理？

防塵布袋一般需要進行以下功能性后處理：

燒壓處理：這種處理主要是用火口對著迅速行走布料的表面，進行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進行燙平，從而使布料表面光滑、容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集。

抗靜電處理：一些粉塵在特定的濃度狀態下，遇到火花會很容易發生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵一定要選用經過抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料的表面或內部形成導電性能的物質，從而抑制靜電荷的產生和積聚，達到安全防火的目的。

防水防油處理：選用的是對針刺氈濾料進行防水防油助劑的浸軋烘干的后處理方式，濾袋的外表具有疏水性，水珠在布料外表形成荷葉上能夠翻滾的作用，更簡單捕集粉塵，防止和減輕溫差比較大時因結露而產生的糊袋及腐蝕布袋的景象。

易清灰處理：通常是鏡面處理，表層用細旦纖維面層針刺在布料外表，使得布料具有優異的清灰功用，并且能在較高的過濾風速下長時間的作業。

PTFE覆膜處理：覆膜濾料是在纖維基材的表面覆上一層聚四氟乙烯（PTFE）膜。這種覆膜濾料具有極佳的化學穩定性、優良的耐熱性能和耐寒性能、極低的摩擦系數和沾污性、優良的憎油、憎水性能等特性。PTFE覆膜濾料的使用壽命長，不會因為連續在高溫條件下使用而收縮、變硬和變形。

熱定型：為了消除加工過程中針刺氈的殘余應力，獲得穩定的尺寸和光滑的表面。

防腐滲膜處理：為了增加某些過濾材料的耐化學腐蝕性，延長過濾材料的使用壽命。

此外，玻纖除塵布袋常用的后處理方式是化學處理。化學處理可提升除塵布袋的濾塵、不怕熱、阻燃和不易腐蝕等方面的性能。但質脆、不不怕折，而在高溫下經硅處理后的玻纖除塵布袋愈具潤滑性，可防止因撓曲引起的斷裂并可以提升其對粉塵的剝離性，從而客服玻纖除塵布袋的缺點。例如在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質，可使玻纖除塵布袋的不怕溫性提升到280℃。