1.抗高溫。

金屬氈可直接在高溫下過濾，無需經過復雜的冷卻過程，因而能耗低，余熱也可回收利用；同時可保護下游設備，使下游產品實現單相分離，解決了化工生產中許多不可分離的問題。例如在電石爐使用中，焦油在260℃以上就會氣化，在高溫下過濾時，金屬纖維氈不會堵塞濾料。例如在貴金屬回收工業中，一些貴金屬在高溫時呈氣體狀態，如果冷卻導致析出，與塵埃無法有效分離。但目前市面上的PTFE、芳綸等高溫濾料耐溫最高可達260℃，且其性能隨溫度變化而變化。有許多金屬纖維材料，如316L、310S、哈氏合金、鐵鉻鋁合金等。按材料不同，耐高溫可達1000℃。
 

2.防燃燒防爆。

近幾年，一些行業粉塵爆炸事故頻繁發生，對人們的生命財產安全造成了極大的危害。2014年8月2日，江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司一車間發生一起特大粉塵爆炸事故，造成75人死亡185人受傷；太鋼、包鋼、首鋼等高爐煤氣全噴吹吹風吹灰車間發生重大粉塵爆炸事故；造成這類事故的原因很多，但均與除塵器或濾料設置不合理有關。如選擇純金屬過濾材料，可有效減少此類事故的發生。
 

3.穩定過濾精度。

布袋孔徑因熱脹冷縮效應而增大，但在允許溫度范圍內，布袋的孔徑因熱脹冷縮效應而變大。當前達標布袋應用較多的是PPS覆膜濾料和PTFE濾料。經過檢測的濾料均為廠家所稱的濾料，可截獲1微米粉塵。表格1是幾種材料的對比。當壓力作用下，柔性布袋的泡點比金屬纖維的泡點低，表明氣泡更容易從布袋孔中冒出。因此，在實際使用中，布袋孔徑要同時受到溫度和壓力的雙重作用，孔徑會增大，過濾精度會受到影響。而且金屬纖維氈濾料不會有這樣的問題。
 

4.低排放濃度。

VDI檢測是國際上常用的布袋除塵器濾料檢驗標準儀器，見圖2。按布袋除塵器技術要求（GB/T6719-2009）：首先對30次定壓（1000Pa）噴吹30次，并對濾料初始除塵效率、出口粉塵濃度及殘余壓降進行測試，并計算出濾料初始除塵效率、出塵濃度及殘余壓降；然后進行10次定壓噴吹恢復過程；最后進行30次定壓噴吹恢復過程；最后進行30次定壓噴吹過程。如表2所示，金屬纖維氈的排放濃度可接近“零排放”。可通過調整結構來實現調節排放濃度。
 

5.環保性能

當前，大多數失效的布袋都沒有得到妥善處理和處置，幾乎全部作為垃圾進行處理，或者進行焚燒或埋葬。而其焚燒后產生的有毒有害氣體如HF和大量粉塵，造成大氣二次污染；合成化學纖維的生物降解性能較差，填埋的滲濾液會對地下水、地表水造成污染，使用過的土地幾十年甚至上百年都不能再利用。并且由于其是純金屬制品，所以可以循環使用，不會對環境造成不良影響。