1） 壓縮氣體供應系統安裝按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235）和《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236）的有關規定執行。

2） 管道、閥門等附件安裝前應仔細檢查和清掃，除去雜物、鐵銹和積水。

3） 壓縮氣體供應系統的連接，除設備和管道附件采用法蘭或螺紋連接外，其余均釆用焊接。管道焊接的坡口應釆用機械加工成型。

4） 管路安裝

①   管路中的閥門、儀表等安裝時，應使其流向、朝向便于觀察和操作。

②   管路的最低處和最末端應設閥門或堵頭，便于排水和清污。

③   室外架空管道定位允許偏差為25mm；標高允許偏差為±20mm；水平管道的平直度允許偏差為50mm。立管鉛垂度允許偏差為30mm。

④   管道上儀表取源部位的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿樓板的管道應加套管。

⑤   當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。

⑥   安全閥應垂直安裝。在管道投入試運行時，應及時調校安全閥，開啟和回座壓力應符合設計要求。

⑦   螺紋接頭部分要填塞密封帶（或油麻線），以防漏氣。注意不要旋得過緊，避免在管件連接時產生龜裂。

⑧   管道支架（柱）可釆用U形管卡。固定支架（柱）應牢固可靠。

⑨   耐壓膠管安裝應避免過度彎曲，須留有一定的余量。

⑩   耐壓膠管與工作氣缸的入口連接，應在管路吹掃后進行。耐壓膠管兩端的連接應牢固，不得松動、漏氣。

5） 壓縮氣體管路耐壓試驗

①   管路安裝完成后，應進行耐壓試驗。

②   試驗壓力可取工作壓力的1.5倍，保持Wmin,用肥皂水或檢漏液檢査，以不漏為合格。

6） 壓縮氣體管路的吹掃

①   管路啟用前應進行吹掃。

②   開啟管路末端的閥門或堵頭，并運轉空氣壓縮機（若采用氮氣則開啟供氣總閥），借助壓縮氣體將管道內的雜物吹掃干凈。

③   吹掃的同時用榔頭敲打管道，對焊縫、死角和管底應重點敲打。敲打順序一般為先主管、后支管。

④   吹掃結果可在排氣口用白布檢查,5min內白布上無粉塵、鐵銹、臟物為合格。

⑤   吹掃時，應臨時卸掉調壓閥、安全閥和壓力表。

⑥   吹掃結束后，停止空壓機運行（若采用氮氣則關閉供氣總閥），關閉管道末端的閥門或堵頭。