1.粒徑分布

粉塵的粒徑分布主要影響袋式除塵器的清灰和阻力，特別是其中的微細粒子。所釆用的粒度分布表示方法應便于了解微細粒子的組成，通常以小于某一粒徑的塵粒所占百分比表示

細顆粒粉塵難捕集，捕集后形成的粉塵層較密實，不利于清灰。粗顆粒粉塵易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細搭配的混合粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。

粗顆粒粉塵對濾料和設備將產生磨損，尤其是磨啄性強的粉塵和入口含塵濃度高的條件下。釆用玻纖濾料時，應特別注意防止濾料的磨損。

2.      粒子形狀

粉塵的形狀分為規則形和不規則形。前者表面光滑，比表面積小，在經過濾料時不易被攔截；后者則形狀特殊，表面粗糙，比表面積大，在經過濾料時容易被攔截。

一般認為，結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙，增加過濾阻力。對于能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子，由于難以從濾料表面脫落，宜選擇強力清灰方式，并采取較低過濾速度，濾袋間距適當加大。

另外，不規則形狀的塵粒容易對濾袋產生磨損。

3.      粉塵的密度

對于多數粉塵而言，其密度對袋式除塵器的設計選型影響不大。但是，密度特別小的粉塵將對清灰增加困難，因此，應注重氣流合理分布和清灰方式的選擇，并采取較低過濾速度。在設計和選擇卸、輸灰裝置時，也需加以考慮。

由于出口含塵濃度以計重方法表示，在捕集鉛和鉛的氧化物等密度特別大的粉塵時，應注意防止排放濃度超標。

堆積密度是與粉塵粒徑分布、凝聚性、附著性直接有關的測定值，關系到袋式除塵器的過濾面積和過濾阻力。堆積密度越小，清灰越困難，從而使袋式除塵器的阻力增高，導致必須選用較大的過濾面積。

4.       附著性和凝聚性

粉塵的附著性和凝聚性有利于細微粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立，從而提高除塵效率，但不利于清灰。所以附著性和凝聚性過強或過弱，對袋式除塵器都是不利的。

5.      吸濕性和潮解性

吸濕性和潮解性強的粉塵，極易在濾袋表面吸濕和固化。有些粉塵（如CaO、CaCl₂.KC1、NaCl.MgCL、NH₃C1等）吸濕后發生潮解，其性質和形態均發生變化，形成粘稠狀物。這將導致袋式除塵器清灰困難、阻力增大，甚至停止運轉。對卸灰裝置也將帶來很大困難。

對于上述問題，有必要采取多種防治措施。

6.       磨啄性

鋁粉、硅粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨啄性粉塵。當入口含塵濃度高時，濾袋和殼體等容易被磨損。在袋式除塵器本體設計和進風方式選擇時，應予以密切關注。

7.      帶電性

利用粉塵的帶電性，讓粉塵預先荷電，使濾袋表面的粉塵層呈疏松狀，可以降低袋式除塵器的阻力，或提高過濾速度。

容易荷電的粉塵在濾袋上一旦產生靜電，就不易清落，所以在選定過濾速度時，原則上要以同種粉塵的使用經驗作為依據。

8.      可燃性和爆炸性

煤粉、焦炭粉、鋁、鎂等屬于可燃、爆炸性粉塵。雖然粉塵的爆炸性限于一定的濃度范圍內，但袋式除塵器內的粉塵濃度是不均勻的，在局部范圍內，完全可能出現處于爆炸界限以內的情況，因而存在爆炸的可能。處理可燃、爆炸性粉塵時，袋式除塵器必須釆取防燃、防爆措施。

預防措施之一是杜絕火源，包括防止工藝過程中產生的火花進入袋式除塵器。