許多工業部門存在煤磨系統。原煤在磨機中一邊烘干，一邊磨細，成品煤粉由氣體帶出磨機，并以氣固分離設備收集。磨機尾氣含塵濃度最高可達1400^m³（標準），傳統的收塵工藝設有三級（或兩級）收塵設備，有的系統由于阻力高，還須設置兩級風機。因此，收塵流程復雜，普遍存在著污染嚴重、安全性差、能耗高、故障多、運轉率低等弊病。“防爆、節能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項功能集于一身，能夠直接處理從磨粉機排出的高含塵濃度氣體，從而以一級設備取代原有的三級設備，使磨粉系統的收塵流程簡化為一級收塵、一級風機的系統，革除了傳統流程的弊病。

“防爆、節能、高濃度煤粉脈沖袋式收集器”是以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎，強化過濾能力，強化清灰能力，強化安全防爆功能而形成，其結構如圖5-28所示。含塵氣體由中箱體下部進入收集器，經緩沖區的作用使氣流均布，然后由外向內進入濾袋，煤粉被阻留在袋外，進入袋內的凈氣由上部的袋口匯入上箱體，并進而通過氣動停風閥排出。

一臺收集器通常分隔成若干個倉室，與一般的袋式除塵器相比，每個倉室設置的濾袋數量較少（隨處理風量的不同而變化），以便收集器有足夠多的倉室。由于其生產設備和環保設備集于一身的特點，當某一局部出現故障而生產又不允許停止運行時，便于關閉一個倉室而不影響生產。

高濃度袋式收集器可直接處理濃度1400g/m³（標準）的含塵氣體，并達標排放；同時具有強勁的清灰能力，從而保持較低的設備阻力（W1400Pa）；此外，從整體結構、濾料選擇、清灰控制、運行參數確定和自動監控、故障監控和報警等多方面釆取安全防爆措施，在每一倉室的中箱體設泄瀑閥，保障收塵設備和系統安全運行。