不同材質(zhì)濾袋處理粉塵的程度不同

在濾料纖維的過(guò)濾機(jī)理中，如擴(kuò)散、重力、慣性碰撞、靜電等作用對(duì)粉塵層都是存在的，但主要的是篩分作用。 在袋式除塵器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，新的濾袋上沒有粉塵，運(yùn)行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。由于濾袋是用纖維織造成的，所以在粉塵層未形成之前，粉塵會(huì)在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。除塵布袋纖維直徑一般為20-100μm。針刺氈纖維直徑多為10-20μm。纖維間的距離多為10-30μm，架橋現(xiàn)象很容易出現(xiàn)。架橋現(xiàn)象完成后的0.3-0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

平紋織物濾布本身的除塵效率為85%-90%，效率比較低。但是在濾布表面粉塵附著堆積時(shí)，可得到99.5%以上的高除塵效率。因而有必要在清除粉塵之后，使濾布表面殘留0.3-0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。問(wèn)題在于除塵器運(yùn)行過(guò)程中如何完成使第一次粉塵層保留，而僅僅清除第二次粉塵層，這個(gè)問(wèn)題對(duì)設(shè)計(jì)制造廠來(lái)說(shuō)既是技術(shù)問(wèn)題，又是一種處置經(jīng)驗(yàn)。因此可以說(shuō)袋式除塵器的歷史，就是循序漸進(jìn)不斷完善的歷史。基于粉塵層對(duì)效率的影響，所以在粉塵層剝落部分除塵效率就急劇下降；同時(shí)，由于壓力損失減少，煙氣就在這部分集中流過(guò)。因此，幾秒后濾布表面又形成了粉塵層，除塵效率又上升了，即每一清除周期可排出一定量的粉塵。

另外，采用非織布型針刺氈作為濾布，一般可采用1.5-2.5mm厚度，這一層相當(dāng)于前所述及的一次粉塵層，它存在于濾布的內(nèi)層。

煙氣與粉塵從除塵濾袋表面滲透穿過(guò)，同時(shí)用某種方法來(lái)清灰灰塵，前述的兩種作用取得平衡后，在濾布的內(nèi)層（毛氈型）就形成了厚度為0.5-0.7mm，由灰塵和濾布纖維交纏而成的層，這就稱為內(nèi)層過(guò)濾層，相當(dāng)于前述平紋織物的一次過(guò)濾層。然而煙氣重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。這樣內(nèi)過(guò)濾層同纖維交織在一起，與二次粉塵層相比其性質(zhì)大為不同，所以清除的僅僅是二次粉塵層，內(nèi)過(guò)濾層就易于完全保留，因而清除粉塵后的除塵效率就不會(huì)下降。 粉塵在濾布上的附著力是非常強(qiáng)的，當(dāng)過(guò)濾速度為0.28m/s時(shí)直徑10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的1000倍，5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達(dá)到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。粉塵層存在的，使過(guò)濾過(guò)程中的篩分作用大大加強(qiáng)，過(guò)濾效率也隨之提高。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，其篩分效果顯而易見。

粉塵層的形成與過(guò)濾速度有關(guān)，過(guò)濾速度較高時(shí)粉塵層形成較快；過(guò)濾速度很低時(shí)，粉塵層形成較慢，如果單純考慮粉塵層的過(guò)濾效果。過(guò)濾速度低未見得有利的。粉塵層繼續(xù)加厚時(shí)，須及時(shí)用清灰的方法去除，否則會(huì)使阻力過(guò)高，或者粉塵層的自動(dòng)降落，從而導(dǎo)致粉塵間的“漏氣”現(xiàn)象，降低捕集粉塵的效果。